Precisie-etstechnologie: hoe maak je roestvrijstalen filtergaas met hoge duurzaamheid?

In industrieën zoals chemische verwerking, waterbehandeling en voedselproductie, hebben traditionele gestempelde filtermazen vaak last van bramen, stressscheuren en inconsistente perforaties. Dit artikel onderzoekt hoeChemische etstechnologiebereikt langdurige duurzaamheid en ultrahoge precisie door contactloze verwerking, uniforme corrosiecontrole en aangepaste oppervlaktebehandelingen.

I. Waarom etsen beter presteert dan conventionele methoden

1. Beperkingen van traditionele processen

Vergelijking	Lasersnijden	Stempel	Chemisch etsen
Randafwerking	Micro-slag residu	Burr/vervormingsrisico's	Spiegelzuige randen
Stressimpact	Door warmte getroffen zone brosheid	Mechanische spanningsconcentratie	Nul fysieke stress
Minimale opening	≥0,3 mm	≥0,5 mm	Tot 0,05 mm

2. Corrosieweerstand Voordelen. 

. Materiaalintegriteit: Etsen behoudt metalen kristallijne structuur versus mechanische schade door ponsen/laser.

. Passiveringsverbetering: post-enet elektrolytische passivering (per ASTM A967) verdikt de chroomoxidelaag met 3-5x.

. Testgegevens (Rapport van derden uittreksel):

In 5% NaCl-zoutspraytests heeft geëtst+gepassiveerd mesh ≥720 uur roestvrij doorstaan, beter dan gestempeld gaas (240 uur).

II. Yanming's 4 belangrijke technologische doorbraken

1. Dynamische compensatie -etsensysteem. Real-time monitoring van de ETICT-concentratie/temperatuur met auto-aangepaste spuitdruk zorgt voor ± 0,01 mm diafragma-tolerantie (medische graad precisie).

2. Gradiënt etsen controle. Zone-specifieke maskerontwerpen voorkomen "overetsen aan de randen" voor uniforme perforaties over het gaas.

3. Hybride materiaaloplossingen. Voor zure omgevingen (bijv. Electroplerend afvalwater) verlengt 316L roestvrij staal + titaniumcoating de levensduur met 200%.

4. Digitale snelle prototyping. Lever functionele prototypes binnen 72 uur na CAD -bestanden (geval: de tijdlijn van het Franse waterbehandelingsbedrijf).

Iii. Industrieaanvragen

Case 1: Marine Fuel Filtersschalenge: 

Weersta hoge-zwavelbrandstofcorrosie met 0,1 mm ± 5% diafragma consistentie.

Oplossing: dubbelzijdig etsen + electropolishing, DNV GL gecertificeerd.

Resultaat: het bestelvolume van de klant groeide 35% per jaar gedurende 3 jaar.

Geval 2: Farmaceutische steriele luchtfiltratiepijnpunt:

Deeltjesafval van gestempelde mesh besmette poeders.

Fix: naadloos geëtst monobloc -ontwerp, compliant met FDA 21 CFR 210.3.

IV. Uw aanpassing Optionsyanming biedt:

Materialen: 304/316L/nikkellegeringen, enz.

Apertures: 0,05 mm-3 mm (aangepaste gatpatronen beschikbaar).

Certificeringen: ISO 9001, ROHS, Reach.

▶ Onderneem nu actie:

[Download] Richtlijnen voor het ontwerpen van filtermesh

[Krijg uw] gratis corrosiebestendigheidstestrapport Sampleoptimization Notes:

1 、 Technische visuals: voeg een geanimeerd diagram voor gradiënt toe met dieptevariaties.

2 、 Trustsignalen: neem een ​​interactieve kaart "Serveer 20+ landen" op.

3 、 CTA's: zwevende knoppen in de buurt van casestudy's ("geconfronteerd met soortgelijke uitdagingen?").