Er zijn twee hoofdmethoden vanmetalen etsenGebaseerd op de contactvorm van het werkstuk met de oplossing, namelijk spuitetsen en bubbeletsen. Er zijn twee principes voor het selecteren van etsenmethoden.
1. Productievolume: spuitetsen heeft veel efficiëntie, snelle snelheid en hoge precisie en is geschikt voor bepaalde batchproductie. De productie is gemakkelijk om automatische controle te realiseren, maar de investering van apparatuur is groot en het is niet geschikt voor het etsen van speciale werkstukken en grote werkstukken; De investering van bubble -etsapparatuur is klein, etsen is handig en het bereik van de gebruikte werkstukken is breed.
2. Werkstukvorm en grootte: vanwege de beperkingen van de apparatuur is het moeilijk om spuitetsen te gebruiken voor grote werkstukken, terwijl onderdompeling niet zal worden beïnvloed door de grootte van het werkstuk. De vorm van het werkstuk is complex. Tijdens het spuiten mogen sommige delen niet op hun plaats worden gespoten, wat de normale voortgang van etsen zal beïnvloeden. Het type weken weken het hele werkstuk in de etsoplossing. Zolang de dynamiek tussen de oplossing en het werkstuk wordt gehandhaafd, kan het ervoor zorgen dat alle delen van het heterogene werkstuk kunnen worden gevuld met etsenvloeistof en de nieuwe vloeistof en oude vloeistof continu kan worden vervangen, zodat ets normaal kan doorgaan.
Voor kleine vlakke of bijna platte werkstukken, als de omstandigheden het toelaat, is spray -etsen superieur aan bubble etsen in termen van efficiëntie en nauwkeurigheid. Daarom is de spuitmethode voor werkstukken met een grote batchgrootte, matige grootte en eenvoudige vorm de eerste keuze; Als de vorm van het werkstuk groot is, is het moeilijk om een etsmachine te gebruiken, de vorm van het werkstuk is complex en de batchgrootte is niet groot, deze methode is om de wekingsmethode te gebruiken. De formule is geschikt.